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    壓縮機不做功故障的排除

    文章出處:頭條 人氣: 發表時間:2021-04-28 13:32

    壓縮機不做功故障的排除 .jpg

     

        這種故障是指壓縮機電機啟動、運轉正常,但不能壓縮制冷劑,常見的故障原因有壓縮機缸墊擊穿、滑塊間隙過大,滑塊壓簧損壞等。壓縮機不做功時,雖然轉動正常,但摸排氣管不熱,吸氣管不涼。為了準確判斷,須放掉制冷劑,用氣焊將壓縮機從系統中分離。這時如果采用原來的控制方法啟動壓縮機,會因管路無低壓而停機保護,所以要用強制啟動的方法使壓縮機運轉。用拇指堵住壓縮機的排氣口和吸氣口,如果感覺不到吸排氣,或壓力極小,證明壓縮機確有故障。 

     

        將壓縮機的3個固定螺絲拆下,倒出機內的冷凍油。不要忘記用油杯測量倒出的油量,以做為壓縮機修好后加油的依據。在沒有機加工條件時,可以將壓縮機捆綁在臺鉗上,用鋼鋸在離底部2cm處將壓縮機外殼鋸開。鋸口不要太深,避免傷內部機件。在機殼周邊將完全鋸開時,用扁鏟從鋸縫將上下兩部分撬開,這樣做的好處是能避免鋸屑進入壓縮機,損傷線圈漆包線。  

     

       機殼鋸開后,先用煤油把壓縮機內的雜質洗干凈,并準備一個盒子來裝拆下的零件。初學者在拆開壓縮機后,要準備紙筆將卸下零件的方位、次序清除記錄下來。俗話說:“好腦子不如爛筆頭”,要是在以后裝配復原時,多出一兩個零件不知往哪兒裝,可就費事了。畫出了壓縮機內葉片彈簧損壞的情況。彈簧損壞后,葉片不能上下移動,滾子轉動時氣缸內沒有壓力差。更換彈簧后,重新組裝壓縮機,滑塊和滾子上要抹上冷凍油。外殼焊接前,要按原來鋸開的方位將上下兩部分對好,縫隙不能超過0.2cm,否則焊渣會掉進殼內。如果不具備氬弧焊的條件,機殼也可以采用電焊。焊時使用直徑2mm的低碳鋼焊條,先在焊縫上均勻點焊3~4處,將壓縮機傾斜45度,從各焊點開始焊接,每次焊縫長為5cm左右。這樣邊轉邊焊,注意焊縫接頭的處理。完整的焊縫應該均勻牢靠,“魚鱗”排列整齊。經打壓、檢漏,確定焊口不漏后,用煤油清洗內部焊接時產生的氧化物。將壓縮機倒置一個晚上,使煤油完全流出,然后從高、低壓管分別注入冷凍油。 

     

        測試時,采用強迫啟動方式使壓縮機運轉一小時,排出多加的冷凍油,并用自身熱量排除空氣中的水分。確認壓縮機運行良好,空轉電流大小正常,即可將它重新裝到機座上,墊好彈簧和橡膠墊。將制冷系統的管路按原樣焊好后,進行試壓、檢漏和抽真空。 

     

        抽真空的方法是:參照。擰下低壓氣管旁通閥加氣外螺母,用橡膠軟管帶頂針端按公制或英制要求連接好。放出制冷系統試壓氮氣,當制冷系統的壓力為0Mpa時,把橡膠軟管另一端連接到雙聯壓力表的“Lo”端上。另用一根膠管分別將真空泵與雙聯壓力表連接。 

     

        管路連好后,接通真空泵電源。當系統內真空度達到-0.1Mpa時,拔下真空泵插頭,停止抽氣并把壓力表的Lo閥門關上。卸下真空泵的連接管,接好F22制冷劑鋼瓶,擰開瓶閥。擰松雙聯表中間的連接螺母,排出從氟瓶到壓力表管路內的空氣。然后擰開壓力表低壓(Lo)閥門,使制冷劑進入制冷系統。當系統內的制冷劑壓力達到O.3Mpa時,用遙控器開機,設定制冷狀態,讓空調器運轉。當系統內壓力為0.45Mpa時,關閉氟瓶閥門,停止加制冷劑?照{器繼續運轉,當看到低壓氣體管有結霜現象出現時,卸下加氣膠管,并把外螺母擰好。停機,等系統內壓力平衡后,用洗滌靈液檢漏。如果證明管路沒有泄漏的地方,即可空調器故障排除,即可恢復制冷。 

     

     

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